通过SPEEDIO Blue Technology预防加工不良、削减资源浪费
2025.9.19
在制造业中，预防加工不良是经营层面的重要课题。加工不良的发生不仅会造成大量资源浪费，还会带来成本增加、交货期延迟等风险。近年来，可持续发展目标（SDGs）也强调需要着力削减资源浪费。
制造业削减资源浪费的方法有很多种。尤其在切削加工领域，预防机械故障以避免加工不良至关重要。本文将介绍切削加工中削减资源浪费的方法、预防资源浪费的技巧，以及有助于削减资源浪费的“SPEEDIO Blue Technology”的性能。
造成大量资源浪费的加工不良
加工不良是指产品未达到图纸要求的形状与精度，或不得不中断加工的状态。在切削加工中，加工不良的产生可能由以下几种因素导致：
- ・切屑
- 切削时若无法顺利排出金属碎屑，可能导致加工不良，甚至造成机床短暂停机。
- ・加工振动
- 切削过程中产生的间歇性振动会引发加工不良，严重时可能导致机床损坏。
- ・崩刃
- 切削刀具的刃口出现细小缺损时，会引发加工不良，甚至可能导致刀具断裂。
- ・毛刺
- 切削工序中产生的金属毛刺会降低加工精度，还可能导致不良品流出。
尽管切削加工中难以完全避免加工不良，但努力预防其发生至关重要。
一旦产生不良品，便无法交付，这会造成原材料、加工电力等大量资源与能源的浪费。除加工成本外，若“无法交付（即无法转化为销售额）”的产品增多，甚至可能给经营带来压力。
此外，若未发现加工不良便交付产品的情况增多，还可能影响企业信誉，这是需要极力避免的。因此，预防加工不良是维持并提升经营水平的重要课题。
预防加工不良与故障是避免资源浪费的关键
在制造业中，要避免资源浪费，预防加工不良和机床故障至关重要。从SDGs（可持续发展目标）的角度来看，也需要减少因加工不良造成的资源浪费。
近年来，为在整个供应链中推进SDGs，不少企业会要求交易伙伴也积极参与SDGs相关举措。通过预防加工不良减少资源浪费，这不仅是环境层面的需求，更是经营层面需要主动落实的课题。
那么，企业应如何推进资源浪费的削减呢？以下是避免因加工不良导致资源浪费的几种方法：
提高加工精度
提高加工精度是避免加工不良的重要举措之一。需针对前文提到的加工不良原因采取对策，着力提升精度。
若因切屑、颤振频繁引发故障，需重新审视切削工具及切削条件，调整至切屑能顺利排出且不会缠绕工具或工件。定期检查切削工具对预防因崩刃导致的加工不良至关重要。
机床的维护保养
为确保机床正常运行，需做好日常维护保养。
除润滑油是否劣化或不足的确认、气源是否污染、冷却液余量、油箱及过滤器清洁度之类的日常检查外，还需按厂家维护手册开展定期保养。
引入高性能机床
引入具备减少加工不良功能的机床，也是削减资源浪费的举措之一。若计划引入或更新机床，选型时可重点关注“是否能减少加工不良”这一维度。
下一节将介绍有助于防止加工不良的机床性能
SPEEDIO Blue Technology预防加工不良
SPEEDIO Blue Technology具备预防加工不良与故障功能的各类维护功能，可有效削减资源浪费。此外，其资源高效利用的相关功能还能帮助企业实现可持续经营。
加工支援
“SPEEDIO Adjust Tools加工支援”利用调整功能实现稳定的加工精度，为新手的加工设定提供支持。
加工参数调整应用，可简单地根据工作台的载重进行优化加速度设定和孔加工的优化设定。
加工模式设定，可根据所需的精度和时间设定模式。无需进行困难的加速度输入和频繁的调整作业，实现了优化动作。
生产支持
为优化生产效率，兄弟机床配备了“SPEEDIO Production Tools生产支持”。通过 “加工负荷监控”、“粘屑监测功能”功能进行实时监控，减少加工不良。
粘屑监测功能，不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑，防止加工不良品流出。
此外，通过“刀尖跟随控制功能”实现5轴联动加工。“微小线段处理能力” 提高至以往的4倍，即便面对公差较小的CAM数据，也能将延迟控制在最小范围。
气压助推式刀具冲洗(选配)
空气辅助式工具清洗是通过压缩空气的压力，将储存在腔体内的冷却液喷出，从而强力冲掉刀柄锥面部附着的切屑。该功能的特点是通过气压助推实现高喷射压力和高喷射流量。此外，这一清洗功能依靠空气压力推送冷却液，无需专用泵，实现了较高的节能性。
维护支持
为预防加工不良，开展防止事故发生的事前保护同样重要。借助“SPEEDIO Recovery Tools 维护支持”，通过ATC刀具监控功能及过载预测功能，可对主轴上有无刀具以及机床可能发生的停机进行预判，防患于未然。
此外，维护通知功能可以辅助用户开展恰当的维护工作。利用该功能，可及时收到如润滑脂加注时机等与保养相关的通知，避免遗漏对故障预防而言十分重要的维护操作。
资源的有效利用
自动给油润滑装置
自动给脂润滑装置
SPEEDIO还具备资源高效利用的性能。自动给油润滑装置（标配）和自动给脂润滑装置（选配），通过自动给油、给脂装置优化消耗量与供给时机，还可减少异物混入切削液，从而削减资源浪费。
此外，作为主轴中心出水（CTS）的专用选配件，带离心式过滤器的水箱还具有不产生耗材的优势。
借助SPEEDIO Blue Technology削减资源浪费，实现可持续生产
如今，推进SDGs（可持续发展目标）的需求日益迫切，制造业也需树立注重环保生产的意识。可采取多种举措为实现减少环境负担的制造模式，通过减少加工不良来削减资源浪费便是其中之一。
要预防加工不良，精细的加工调整、设备维护以及防止机械事故至关重要。但另一方面，若在加工调整和维护上投入过多时间，又会导致生产效率下降。
SPEEDIO Blue Technology凭借丰富的功能，帮助企业解决这些课题。此外，其通过资源的高效利用及防止事故发生的事前保护，助力实现高效舒适的作业。
解决生产现场的4大浪费 SPEEDIO Blue Technology
