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解决生产现场的4大浪费

SPEEDIO Blue Technology

  • 时间
  • 资源
  • 能源
  • 空间
  • 时间
  • 资源
  • 能源
  • 空间

拒绝浪费,高效切削

在切削加工过程中,
常常伴随着各种不必要的浪费。
通过我们自主开发的数控系统,
我们致力于提升现场操作的便捷性,
充分挖掘设备的潜能,并通过智能化控制,
有效减少各类浪费。
SPEEDIO旨在消除这些浪费,
为客户创造更高效益,
同时为减轻地球环境负担贡献力量。
SPEEDIO Blue Technology
正是实现「拒绝浪费,高效切削」的技术。

削减 时间浪费

我们致力于最大限度地减少加工周期中的非切削时间,不仅缩短加工周期,
还通过减少准备时间和停机时间,有效减少时间浪费。

循环时间(维护支持、调试支持)

缩短循环时间

无停顿ATC

通过主轴的启动/停止、Z轴的升降、刀库动作的高速化与最优化,实现刀具的高速转换

S500Xd2 14/21本把刀库

* 此为Z轴行程300mm仕样的数值

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削减 资源浪费

通过加工调整支持,预防切削不良的问题。
通过即时监视等生产支持减少资源的浪费。

生产支持、加工支持、维护支持

减少加工不良・预防性维护

减少加工不良・预防性维护

监控主轴承受的加工负载,在大于或小于设定值时发出报警。

减少加工不良 · 预防性维护
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削减 能源浪费

通过优化设计,削减电力消耗和空气流量等所有浪费,实现行业领先的节能性能。

耗电量 对比BT40加工中心 减少80%

节省用电

高效率主轴马达

Brother独有的高加减速型同步马达,高速响应回转、停止,实现省电且高效的切削。

转子内部嵌有永磁铁的 同步(IPM)马达
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削减 空间浪费

通过紧凑设计,减少对安装场所的限制,节省不必要的空间。

紧凑型设计

通过紧凑设计,可以在有限的空间内高效布局。此外,在新建工厂时,可以减少占地面积,减少照明和空调设备,从而实现整个工厂的节能。

安装空间4.7㎡(减少约20%占地面积)

※1 包含切削液水箱的数值。
※2 与具有相同行程的BT40卧式加工中心比较。

卧式加工中心 H550Xd1

行程(mm) 占地面积(mm)
X Y Z
550 400 400 1,557 2,990
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推进节能的价值所在

推动能源节约对于企业的事业发展有着各种各样的价值。

企业形象及社会价值的提升

在全球呼吁实现碳中和的背景下,推进节能并为脱碳做出贡献,将会提升企业价值。同时,对于脱碳化的努力也会提高来自交易伙伴的评价和企业的竞争力。

经济效益的提升

导入高效设备,有效减少能源损耗,压缩运行成本。

一天的生产数量:200个

  speedio logo 对比其他公司BT30MC 对比其他公司BT30MC
年度
消费电量
1,622
kWh
2,635
kWh
-1,013
kWh
年度
电力费用
36,560
日元
59,393
日元
-22,833
日元
年度
工作时间
1,829
小时
2,107
小时
-277
小时
  speedio logo 对比其他公司BT40MC 对比其他公司BT40MC
年度
消费电量
1,622
kWh
8,280
kWh
-6,658
kWh
年度
电力费用
36,560
日元
186,631
日元
-150,071
日元
年度
工作时间
1,829
小时
2,611
小时
-781
小时
  SPEEDIO 对比其他公司
BT30MC
对比其他公司
BT40MC
对比其他公司
BT30MC
对比其他公司
BT40MC
年度消费电量 1,622kWh 2,635kWh 8,280kWh -1,013kWh -6,658kWh
年度电力费用 36,560日元 59,393日元 186,631日元 -22,833日元 -150,071日元
年度工作时间 1,829小时 2,107小时 2,611小时 -277小时 -781小时

※以SPEEDIO加工逆变器壳体为例

计算条件
加工程序
逆变器壳体
主要加工
表面加工
D50面铣刀 等
钻孔
D4.0钻 等
铣床
D20立铣刀 等
攻丝
M5×0.8丝锥 等
计算所设条件
月工作日数
20日
周期用时
设备周期用时(实测)
工件装卸(20秒)
年间用电费用
东京电力
高压电力A方案(23年8月)
※1kWh相当于22日元
加工示意图

※加工示意图