探索缩短循环时间的最佳途径与四大方向
2024.12.24
想要在中国制造业的激烈竞争中脱颖而出？优化机床循环时间是关键！本文揭秘了如何通过精准区分切削与非切削时间，迅速定位最耗时工步，并运用四大法宝——优化切削条件、减少空转、自动化作业、提升操作技能，让生产效率翻倍！更有高性能机床作为秘密武器，助您轻松领跑全球市场，成就制造业传奇！
在当今竞争激烈的市场环境中，特别是在中国制造业的快速发展下，提升生产效率成为了企业取得成功的关键。优化机床的循环时间（Cycle Time，简称CT）是实现这一目标的核心手段。为了有效优化循环时间，首先需要了解并区分“切削时间”和“非切削时间”，并找出生产过程中的最耗时工步。
切削时间与非切削时间的定义
- 切削时间：指机床实际进行切削加工的时间，即刀具与工件接触，进行材料去除的时段。
- 非切削时间：包括所有不直接涉及切削加工的活动，如工件装夹、刀具更换、机床调整、等待时间等。
找出最耗时工步的方法
为了找出生产过程中的最耗时工步，可以采取以下步骤：
- 视频记录生产过程：使用视频设备记录整个生产流程，确保能够清晰地看到每个工步的起始和结束时间。
- 时间分配分析：利用视频回放，详细记录每个工步的耗时情况，并计算每个工步的平均时间。
- 数据分析：通过数据分析工具，对收集到的时间数据进行处理，找出耗时最长的工步。
- 现场验证：结合视频记录和分析结果，到生产现场进行实地观察，确认最耗时工步的实际情况，并收集操作人员的反馈。
优化循环时间的四大法宝
- 切削条件的最优化：根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以找到最佳的切削条件，提高加工效率。
- 减少空转时间：重新安排工件和工具的位置，减少机器的空转时间。同时，在切削过程中进行其他操作，如工具更换或准备下一个工件，提高工作效率。实施5S管理可以进一步减少无效的停滞时间。
- 作业自动化：现代机床具备高度自动化功能，可以显著减少人为干预，提高生产效率。使用多功能自动化设备，如5轴铣车复合加工中心、交换式工作台或带有多托盘的加工中心，可以大幅缩短循环时间。
- 提升操作技能：操作人员的技能提升也是缩短循环时间的重要因素。通过定期的培训和教育，提高操作人员的工作效率，减少错误和非效率操作。熟练的操作人员能够更快速地进行部件更换和工具替换，从而减少非切削时间。
搭载可交换工作台的SPEEDIO R系列机床 可进一步节省非切削时间
高效生产的秘密武器：高性能机床
高效生产的秘密武器在于高性能机床的引入。Brother公司的“SPEEDIO”系列机床以高生产率为核心，通过先进的控制系统和精密的机械设计，为客户提供全面的解决方案。使用“SPEEDIO”机床后，许多企业实现了循环时间减少20%以上，加工时间缩短40%。此外，SPEEDIO机床在环保方面也表现出色，有效降低了电力消耗。对于依赖老旧设备或人工操作的企业，升级到SPEEDIO机床不仅提升了生产效率，还显著降低了运营成本。
为了实现循环时间的缩短，企业应全面了解每个工序的时间分配，利用视频记录和数据分析找出改进点，逐步优化切削条件和操作流程，并持续改进。SPEEDIO通过高效的机电一体化开发，为客户提供优化的机床循环时间解决方案，助力企业大幅提高生产效率，实现更高的经济效益。通过这一系列的优化措施和引入高性能机床，中国制造业将能够在全球市场中保持竞争力，实现持续稳定的发展。
