卧式加工中心的轴性能
2025.2.27
卧式加工中心，一种配备水平刀具主轴的高效加工设备，以其独特的侧面切削能力，能够在单台机床上完成多种加工任务。这种机床通过编程自动化，即便是复杂的加工流程也能轻松实现，显著提升了生产效率。本文将深入探讨卧式加工中心，全面介绍其结构特点、发展历程以及在制造业中的显著优势。
卧式加工中心的轴性能
在卧式加工中心，根据刀柄的尺寸，刀柄也分为BT30、BT40和BT50等刀柄。
| 规格 |
基准尺寸ΦD（刀柄最粗部分的直径） |
| BT30 |
31.75mm |
| BT40 |
44.45mm |
| BT50 |
69.85mm |
当然也有其他型号，如BT55和BT60，但在卧式加工中心中，最常见的型号是BT30至BT50。在此对每种类型的特点进行说明，需要注意的是，BT 是 “Bottle Grip Taper” 的简称，是一种规格名称，指的是连接主轴和刀具的接口部分。
BT30
BT30卧式加工中心配备的刀柄直径为31.75毫米，这类机床非常适合加工中小型零件，且其机身设计相对紧凑。通常来说，BT30型加工中心被归类为小型加工中心，它能够用于生产多种金属产品，包括汽车零部件和小型电子元件。
BT40
BT40加工中心采用的刀柄直径为44.45毫米，这种规格的加工中心因其强大的切削能力而应用广泛。相比BT30加工中心，BT40加工中心的切削功率通常更高，能够应对更复杂的加工任务。然而，随之而来的是更高的价格和更大的尺寸，这使得BT40加工中心在空间需求和投资成本上超过了BT30加工中心。
BT50
BT50卧式加工中心具备优异的刚性，非常适合加工大型和重型工件。部分机型的工作台尺寸超过500毫米，能够加工比BT30和BT40加工中心更为大重量的工件。
此外，近年来加工中心的小型化也在不断发展。市场已从大规模生产和消费的时代转向多品种小批量生产，因此能够实现节省空间、高精度和高生产性的模式成为了主流。
Brother的H550Xd1高生产性卧式加工中心
兄弟公司的H550Xd1机床是一台BT30卧式加工中心。包括H550Xd1在内，Brother旗下的SPEEDIO系列具有出色的环保性能，耗电量也大大低于一般的BT40加工中心。
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开发理念
近年来，制造业面临“碳中和”的紧迫要求。构建可持续的生产体系，降低生产过程中的二氧化碳排放和能源消耗，已成为制造商面临的重要管理挑战之一。
同时，随着新能源汽车行业的迅猛发展，机床的需求也发生了显著转变。特别是，新能源汽车零部件的结构较内燃机汽车更为复杂，使得能够在单台机床上完成多项工序的卧式加工中心需求日益增长。
H550Xd1便是在这样的市场需求下应运而生。尽管H550Xd1体积紧凑，却能够应对中型至大型的多面加工任务。因此，越来越多追求生产效率和自动化水平的公司开始选用这款机型。
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主机功能多样
H550Xd1标配了带有滚柱齿轮凸轮机构的“B轴工作台”，其旋转速度高达100min-1，工作台尺寸为400mmx400mm，能够加工重型工件（最大可加工重量为300kg），夹具面积为Ø600mmx580mm。
机身尺寸为1557mm（宽）x2990mm（深），与典型的BT40卧式加工中心相比，占地面积减少了约20%。自动换刀装置（ATC）可容纳30把刀具，最大刀具长度为250mm，最大刀具直径为125mm。
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追求高生产性
H550Xd1高性能的实现得益于其高主轴转速、优化的刀具更换流程和惯性估算功能。主轴的启动和停止时间缩短至0.15秒以内，刀具更换仅需1.1秒。此外，该设备能够根据B轴工作台上安装的夹具自动进行惯性估算。
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CNC数控
机器在日常操作中的频繁使用，使得我们更加重视其“易用性”和“操作性”。主屏幕清晰展示了程序、刀具寿命等关键信息，一键操作即可轻松访问所需数据。此外，“支持应用程序”功能允许用户监控实际加工结果和能耗情况，这有助于您制定提高生产效率的策略，例如缩短加工周期和节约能源消耗。
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实现安全生产
在安全生产领域，H550Xd1展现了卓越的排屑能力、自动刀具更换（ATC）监控以及加工负荷监控功能。机床的设计理念旨在预防加工过程中的故障，并且即使在故障发生时，也能在早期阶段迅速发现。生产线停机直接关系到生产利润，而H550Xd1的设计巧妙地减少了停机风险，确保了生产的高效连续性。
眼见为实
在兄弟机械技术中心，您能看到兄弟机床的实机演示。
兄弟机械（上海）商业有限公司在上海、南京、宁波、东莞、重庆、天津（预计2025年4月开业）等城市都设有技术中心。您可以亲眼目睹并亲手触摸最新的机床，还可以就您在生产中遇到的问题和困难向我们进行咨询。欢迎希望实现切削加工自动化或考虑引进新型机床的企业前来参观。
