机床作为制造业的核心设备，承担着制造各类机器及其部件的重要任务。本文深入浅出地介绍了机床的定义、类型、加工方法，以及机床的发展历程和选购指南，旨在为有意了解或购置机床的读者提供一份详尽的参考资料。
主要的机床类型和加工示例
机床包括车床、钻床和镗床等，下列将对此进行说明，让我们来详细了解一下这些机床。
车床
车床是一种机床中的典型，主要通过旋转金属工件并使用刀片将材料切割成以圆形或圆柱形为主的形状。
车床有多种类型，包括：
普通车床：通用性强，主轴转速与进给量的调节范围广，可对工件内、外表面，端面及螺纹精准加工。但依赖人工手动操作，生产效率受限，适用于单件小批量生产及修配车间作业，满足非标准化零部件加工需求。
转塔和回转车床：配备多刀具的转塔或回轮刀架，工件一次装夹后，操作人员依序换刀，能连续完成多道工序，提升加工连贯性与效率，适用于中小规模成批生产。
自动车床：依据预设程序，自动完成中小型工件多工序加工，实现自动上下料，精准重复加工同款工件，专为大规模批量生产打造，保障产品一致性与生产效率最大化。
多刀半自动车床：分为单轴、多轴、卧式、立式。单轴卧式与普通车床布局相近，配两组刀架，分别置于主轴前后或上下，协同加工盘、环、轴类工件，生产效率较普通车床提升 3 - 5 倍，适用于批量回转体零件加工。
仿形车床：运用仿形技术，依样板自动完成复杂工件加工循环，适用于复杂形状工件小批量及成批生产，效率超普通车床 10 - 15 倍，细分有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平回转工作台，刀架沿横梁或立柱移动。专为大、重且难装夹的工件设计，分单柱、双柱两类，保障大型工件加工精度与稳定性。
铲齿车床：车削时刀架做径向往复运动，用于铣刀、滚刀等齿面成型，常配铲磨附件，以独立电机驱动砂轮精修齿面，确保刀具齿形精度。
专门化车床：针对特定工件表面，如曲轴、凸轮轴、车轮等研发，满足专业领域高精度、高效率加工诉求。
联合车床：以车削为主，增配特殊部件后兼具镗、铣、钻、插、磨等功能，“一机多能”，是工程车、船舶等移动维修场景的得力助手。
马鞍车床：车头箱左端床身下沉，形似马鞍，可容大直径零件，擅长加工径向大、轴向小的零件，能完成多种工艺，适用于单件及成批生产，操作便捷、性能卓越。
车床上进行的加工操作包括端面铣削、外圆铣削、锥面铣削、镗孔、钻孔、对接和螺纹加工。
轴、销、螺栓和针等零件是用车床车削制成的。
钻床
钻床，亦称为钻孔机，是一种通过旋转钻头来在材料上打孔的机械设备。在钻孔过程中，工件被固定在支架上，而钻头的高速旋转则完成了钻孔动作。
以下是几种常见的钻孔机类型：
立式钻床：典型的钻孔机，机器安装在地面上，主轴上下垂直移动钻孔。
台式钻床：用于工作台上的小型钻床，结构与立式钻床类似。
多轴钻床：具备多个钻轴，能够同时钻出多个孔，提高了加工效率。
多头钻床：装备有多个主轴头，每个主轴头可配备不同的刀具，适用于复杂钻孔需求。
转塔钻床：配备有旋转转塔，可安装多个刀具，实现连续加工而无需更换刀具。
深孔钻床：专门设计用于钻削深孔，也称作枪钻机或深孔钻机。
径向钻床：带有可旋转和水平移动的主轴头机械臂，能够在不移动材料的情况下钻多个孔。
钻孔机上进行的加工操作包括钻孔、镗孔、扣孔、攻丝和铰孔，可用于在木材和金属材料上钻孔、扩孔和加工螺钉。
镗床
镗床用于对已钻孔的工件进行扩孔加工。在镗床中，切削工具在旋转中对工件进行加工，以增大孔径。
镗床有以下几种类型。
卧式镗床：主轴水平安装，适合加工大型或深型孔。
立式镗床：主轴垂直安装，加工稳定且精度高。
夹具镗床：主轴位置可调整，加工精度高。
数控镗床：配备数控系统，实现加工操作的自动化。
镗床广泛应用于汽车发动机零件等高精度钻孔加工领域。
铣床
铣床是一种通过旋转带有多个刀片（称为铣刀）的工具来切割工件的机器。在铣床中，工件固定在可上下左右移动的支架上，通过主轴上的刀片进行切割。
铣床有以下几种类型。
通用铣床：完全手动操作的铣床。
数控铣床：配备数控系统，实现加工自动化。
铣床执行的加工操作包括平面、侧面、台阶、槽、孔和三维加工，用于加工形状复杂的零件，如模具和机械零件。
磨床
磨床是一种通过高速旋转的砂轮与各种材料的工件接触来去除表面的机器，也称为磨床。磨床主要用于表面精加工，可对圆柱形工件、平面工件和硬质金属进行高精度加工。
磨床有以下几种类型
平面磨床：磨削工件的平面。工件通常做与砂轮圆周平行的往复运动。
圆柱磨床：磨削圆柱形工件的外部。
内圆磨床：用于磨削圆柱形孔的内部。
工具磨床：用于磨削特定工具
无心磨床：磨削圆柱形工件，无需夹具
夹具磨床：用于磨削孔的内部，例如模切模具的孔
成型磨床：配备与工件形状匹配的砂轮的平面磨床。
数控磨床：配备数控系统的磨床。可进行自动加工。
磨床主要用于精密零件的精加工。
加工中心
加工中心是一种数控机床，可使用旋转刀具连续执行多种加工操作，如镗、铣、钻和螺纹加工。加工中心配备有“自动换刀装置”（ATC），通过在数控机床中设置程序，可实现自动换刀和加工。
加工中心有以下几种类型
龙门式加工中心：主轴安装在天花板一侧。
卧式加工中心：刀具与地面保持水平方向。
立式加工中心：主轴垂直于地面。
五轴联动加工中心：有三个轴（纵、横、高）和两个旋转轴，通过五轴的联动，实现复杂加工。
加工中心用于加工金属零件，例如切割和钻孔汽车发动机零件和制造车身零件模具。
有关加工中心的更多信息，请参阅此文：数控加工中心的基础知识 | SPEEDIO方案领航 | 兄弟机床
复合加工中心
复合加工中心是一种数控机床，可进行多种加工操作，并能自动更换刀具。一般来说，一个零件从下料到精加工至少需要两台机床。有了复合加工中心，从材料到精加工的整个过程都可以在一台机床上完成。
传动轴和泵盖等部件就是在复合加工中心上制造的。
有关复合加工中心的更多信息，请参阅此文：复合加工中心的优势介绍 | SPEEDIO方案领航 | 兄弟机床
齿轮加工机床
齿轮加工机床是使用滚刀、小齿轮铣刀和齿条铣刀等工具进行齿轮切割的机器，通过切割形成齿轮来生产各种形状的齿轮。
齿轮加工机床主要有五种类型：
齿条切割盘：通过将齿条刀具固定在主轴上，并使其旋转，来完成齿轮的切削加工。
齿轮研磨盘：使用高速旋转的磨石，对齿轮进行精细的成形研磨。
伞齿轮切割盘：专为伞齿轮设计，可以安装多个切割刀具，进行高效的切削作业。
齿轮修整器：采用特殊的修整刀具，对齿轮进行精修，以提高齿轮的精度和表面质量。
齿轮成形盘：用于齿轮的最终加工，确保齿轮的尺寸和形状达到预定的要求。
齿轮加工机床用于电动汽车、机器人、工业机械等对精度要求很高的行业的齿轮加工。
