SPEEDIO

U500Xd1 RD 基本性能

U500Xd1
  • U500Xd1
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搭载新开发的SPEEDIO系列机型最大夹具区域⌀500的倾斜转台。
通过28把刀库的组合,实现改变BT30常识的多面加工。

获得iF产品设计大奖
获得iF产品设计大奖

机械构成

搭载夹具区域φ500的倾斜转台
通过节省空间,实现了工序集约所需的新结构

搭载夹具区域宽敞的高速、高精度倾斜转台、
新开发的刀库最多可容纳28把刀具,同时实现了空间节约,
通过一次装夹加工加快工序集约。

倾斜转台

保证了支持中型工件的多面加工、可实现φ500xH270旋转的宽敞夹具区域。

最大载重 100kg

28把刀库 (选配)

新开发出保留高速换刀功能的紧凑型盘式28把刀库。

*需要变更参数设定。

最大刀具重量 4kg*

Z轴、Y轴方向的加工区域

保证了Z轴方向宽敞的夹具·工件·工具区域。(工作台面 ~ 主轴端面445mm)
通过使Y轴移动范围偏离倾斜轴中心,充分保证了倾斜轴90°分度时的加工区域。
(A轴90°的Y轴移动量270mm)

生产效率

不断追求高生产效率
通过机电一体化开发的优化控制减少浪费

通过机电一体化开发,追求高加速、高响应,
通过新的“CNC-D00”控制装置实现优化动作控制,
最大限度发挥机床性能,实现高生产效率。

无停顿ATC

通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化,实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具,更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。

28把刀库

Chip - Chip: 1.3 s
Tool - Tool: 0.7 s

同步动作

在换刀的同时进行XY轴、AC轴的定位,减少了时间浪费。

加工能力

采用了高刚性机械构造和高效主轴马达,适用于更广泛的加工领域

搭载高可靠性的机床结构,使得搭载的高效率主轴从低速至高速都可以充分,
稳定的发挥SPEEDIO的最大加工能力。
对于从汽车、一般机械、医疗到飞机等各行业都可实现高效率加工。
同时最新搭载的刀尖控制功能,还可以对应五轴联动加工。※
※ 此功能仅适用于 U500Xd1-5AX RD。

XYZ轴 基于S500Xd1

机床本体、XYZ驱动系统基于畅销机型S500Xd1。可实现高刚性结构和高速动作。

高效主轴马达

采用中高转速范围扭矩较高的主轴马达,实现铝、铁的高速、高效率加工。

10,000min-1 标准

最大扭矩 40Nm
最大输出 18.9kW

16,000min-1 (选配)

最大扭矩 27Nm
最大输出 15.4kW

高夹紧力

A轴C轴均具有高夹紧力,即使在高负荷加工中也能发挥高保持力。可在更严苛的切削条件下进行加工,提高生产效率。

*The value of mechanical clamp (at 0.5MPa) plus servo clamp

A轴夹紧力 810Nm
C轴夹紧力 560Nm

5轴联动加工

搭载刀尖跟随控制等多种功能,与无间隙的倾斜转台配合使用,可实现高速、高精度的5轴联动加工。



刀尖跟随控制

搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。
通过最大预读1,000程序段的最优加减速和G43.4、G43.5两种方式,
实现5轴联动加工。

5轴联动加工的NC功能*

刀尖跟随控制(预读1,000程序段)、亚微米指令、
倾斜面坐标设定、内存(3GB)

※U500Xd1-5AX RD 全部为标准搭载。

NC装置

搭载新开发的“CNC-D00系统”
易于使用的15英寸触摸式液晶屏

通过新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式画面,实现直观操作。
集调试、加工相关功能于一身,通过可视化显示,快速掌握操作、生产、运行情况,
可在调试、加工调整、生产、复位各道工序中推进精简的作业,为进一步提高作业效率和稼动率做出贡献。

主界面

对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一元化管理。
可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。

新用户界面

新设置了辅助应用,将相关功能集约化,通过可视化显示提高了操作性、可视性,还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能,同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单,大大提高了易用性。

购买案例

采用兄弟公司解决方案,成功购买兄弟机床的客户, 对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

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