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S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 规格详情

[立式BT30紧凑型加工中心]

丰富配置选项，适配多样加工场景
兼具优异生产效率与节能表现
立式机床标准机型

S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 相关视频

机床宣传视频

演示加工-铝压铸件加工

演示加工-S500Xd2
重切削 | 高扭矩高刚性
主轴遇上中碳钢

100把刀库规格如下

机床规格
NC规格
NC功能

机床规格

机型			S300Xd2 S300Xd2 S300Xd2-5AX	S500Xd2 S500Xd2 S500Xd2-5AX		S700Xd2 S700Xd2 S700Xd2-5AX
CNC装置类型			《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》 CNC-D00 《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2-5AX》 CNC-D00v(DB)
各轴行程	X轴 (mm)		300	500		700
	Y轴 (mm)		450
	Z轴 (mm)		300	300	380	300	380
	从工作台面到主轴端面的距离 (mm)		180 - 480	180 - 480	150 - 530	180 - 480	150 - 530
工作台	工作台大小 (mm)		600×450			800×450
工作台	最大载重（均一载重） (kg)		250（300^*6）	250 (400^*6)
主轴	主轴转速^*11 (min^-1)		12,000min^-1规格 : 1 ~ 12,000 10,000min^-1高扭矩规格 (选配) : 1 ~ 10,000 20,000min^-1规格 (选配) : 1 ~ 20,000 27,000min^-1规格 (选配) : 1 ~ 27,000（Z轴380mm规格及S700Xd2-100T无法选配）
	攻丝加工时主轴最高转速 (min^-1)		MAX. 6,000（27,000min^-1规格 : MAX. 8,000）
	主轴锥孔		7/24锥度No.30
	BT二面约束主轴 (BIG-PLUS)		选配
	主轴中心出水（CTS）		选配（27,000min^-1规格无法选择CTS。）
进给速度 (m/min)	快速进给速度 X×Y×Z轴		50×50×56
进给速度 (m/min)	切削进给速度 (mm/min)		X、Y、Z轴 : 1 ~ 30,000 ^*7
换刀装置	刀柄规格		MAS-BT30
	拉钉型号^*4		MAS-P30T-2
	刀具存储数量 (把)		14 / 21	14 / 21 / 28
	刀具最大长度^*1 (mm)		160 (21把)、 250（14把）	250
	刀具最大直径^*1 (mm)		110
	刀具最大重量^*1 (kg)		3.0（4.0 ^*9）（总重25/14把、35/21把・28把）
	刀具选择方式		随机就近
换刀时间^*5	Tool To Tool (sec)		0.6/ 0.7（14・21把/ 28把）
换刀时间^*5	Chip To Chip (sec)		Z轴300mm规格 : 1.2/ 1.3（14・21把/ 28把） Z轴380mm规格 : 1.3/ 1.4（14・21把/ 28把）
马达	主轴用电动机（10分钟/连续）^*2 (kW)		12,000min^-1规格 : 10.1/7.0 20,000min^-1规格（选配）: 7.4/5.1 10,000min^-1高扭矩规格（选配）: 12.8/9.2 27,000min^-1规格（选配）: 8.9/6.3
马达	进给轴马达 (kW)		X、Y轴 : 1.0 / Z轴 : 2.0
所需动力源	电源		AC200-230V ±10% 3相、50/60Hz ±1Hz±2%
	电源容量（连续） (kVA)		10.4
	气压源	常用气压 (MPa)	0.4 ~ 0.6（推荐值 : 0.5 ^*8）
	气压源	所需流量 (L/min)	40（27,000min^-1规格 : 115）
机床大小	机床高度 (mm)		Z轴300mm规格 : 2,529、Z轴380mm规格 : 2,568
	所需占地面积^{*10 (mm)} [包括控制箱门打开部分]		1,080×2,161 [2,999]	1,560×2,081 [2,919]		2,050×2,081 [2,919]
	机床重量 [BV7-870Ad搭载时] (kg)		2,350［2,650］	2,400［2,700］		2,550
精度^*3	各轴的双向定位精度 (mm) （ISO230-2:1988）		0.006 ~ 0.020
精度^*3	各轴的双向重复定位精度 (mm) （ISO230-2:2014）		0.004以下
正面门规格			2扇门
标准配件			使用说明书（DVD）/1套、地脚螺栓/4根、水平地脚/4片

*1 刀具的最大长度、最大直径及最大质量会因使用转速、形状、重心等因素受到限制，请仅将其作为参考值。详情请咨询确认。
*2 主轴马达的输出功率因转速而异。
*3 测定方法基于ISO标准及兄弟公司标准。详情请咨询本公司。
*4 CTS用的拉钉是兄弟公司的规格。
*5 换刀时间测定方法基于JIS标准B6336-9及MAS011-1987。
*6 需要调整参数。(根据重量，加速度调整和定位速度也发生变更)
*7 使用高精度模式B时的值。
*8 根据机床规格、加工程序内容、辅助设备的使用情况，常用空气压力会有所改变，请设定高于推荐值的压力。
*9 需要变更参数设定。(刀具分度时间将会改变。)此外，27,000min^-1规格不支持刀具最大重量4.0kg。
*10 不含切削液水箱的值。
*11 16,000min^-1规格将于2026年3月停止销售。

NC规格

机型		S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2
CNC装置类型		CNC-D00
控制轴数		5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	定位	5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	插补功能	直线：4轴（X、Y、Z、附加轴1轴）圆弧：2轴螺旋/圆锥插补: 3轴（X、Y、Z）
最小设定单位		0.001mm、0.0001inch、0.001° 0.0001mm、0.00001inch、0.0001° (选配)
最大指令値		±999999.999mm、±99999.9999inch ±999999.9999mm、±99999.99999inch (选配)
显示		15寸彩色液晶触控式显示器
内存		500MB、3GB（选配）※程序与数据库合计
外部通信功能		USB接口、以太网、RS232C（选配）
程序存储数量		4,000条（程序与数据库合计）
程序格式		NC语言方式、对话式（参数切换）可从对话式程序→变换至NC语言式程序

机型		S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX
CNC装置类型		CNC-D00v (DB)
控制轴数		5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	定位	5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）
同时控制轴数	插补功能	直线：5轴（X、Y、Z、附加轴2轴）圆弧：2轴螺旋/圆锥插补: 4轴（直线3轴+附加轴1轴、直线2轴+附加轴2轴）
最小设定单位		0.001mm、0.0001inch、0.001° 0.0001mm、0.00001inch、0.0001° (选配)
最大指令值		±999999.9999mm、±99999.99999inch
显示		显示15寸彩色液晶触控式显示器
内存		3GB ※程序与数据库合计
外部通信功能		USB接口、以太网、RS232C（选配）
程序存储数量		4,000条（程序与数据库合计）
程序格式		NC语言方式 ※没有对话功能

* “控制轴数”、“同时控制轴数”是最大轴数，根据销售地区、规格而异。
* 以太网是美国XEROX公司的注册商标

NC功能

操作	空运行机床锁定程序重启快速进给倍率切削进给倍率后台编辑画面截图操作等级外部输入/输出键快捷键（选配）　主轴倍率
编程	绝对 / 增量英制／公制坐标系设置倒角/圆角坐标旋转同步攻丝子程序程序轨迹描图
测量	自动工件测量 ^*1 刀具长度测定
高速高精度	加工参数调整高精度模式AIII 高精度模式BI（预读160条程序段）背隙补偿刀尖跟随控制 ^{3 4}（预读1,000条程序段）（选配）　高精度模式BII（预读1,000条程序段，平滑路径补偿）
监控	加工负载监控 ATC监控功能过载预测波形显示／外部输出热变位自动补偿系统Ⅱ（X、Y、Z轴）生产绩效显示刀具寿命管理／备用刀具粘屑监测功能
维护	攻丝退回功能状态履历警报履历按键操作履历维护通知马达绝缘电阻检测刀具冲洗过滤器堵塞检测无电池编码器制动负载测试
自动化・网络	计算机远程操作 OPC UA 自主通知功能内置PLC（LD/ST/FBD）（选配）　 CC-Link 主站　 CC-Link 远程设备站　 PROFIBUS DP 从站　 DeviceNet 从站　 PROFINET 从站　 EtherNet/IP 从站
节能	自动断电待机模式切削液自动关闭机内灯自动关闭侧冲洗断开延迟侧冲洗节能运行模式节能模式
辅助应用	加工参数调整 ATC刀具刀具寿命波形显示生产绩效节能/耗电量复位支持检查 PLC 无需暖机加工支持功能软件界面
辅助工具	文件浏览器记事本计算机快捷注册画面清除
NC语言方式限定功能	菜单编程局部坐标系功能扩展工件坐标系单向定位功能逆时间进给可编程数据输入刀具长度补偿刀具半径补偿比例缩放镜像功能外部子程序调用宏程序功能纸带运行功能多段跳转（选配）　亚微米指令　^{2 5} 　插入型宏　回转固定装置偏置功能　倾斜面坐标设定　^{3 5} 　渐开线插补功能　加工振动诊断支援功能
对话方式动作程序限定功能^*6	动作程序调度程序刀具自动选择切削条件自动设定刀具长度自动补偿刀具半径自动补偿未知数输入自动计算加工顺序控制