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S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 基本性能

S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2

[立式BT30紧凑型加工中心]

丰富配置选项，适配多样加工场景
兼具优异生产效率与节能表现
立式机床标准机型

S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 相关视频

机床宣传视频

演示加工-铝压铸件加工

演示加工-S500Xd2
重切削 | 高扭矩高刚性
主轴遇上中碳钢

100把刀库规格如下

S700Xd2-100T

加工范围

通过Y/Z轴行程以及工作台尺寸的扩大
进一步扩大了适用范围

Y/Z轴的行程以及工作台尺寸的扩大，搭配28把刀库，
进一步提升了多面加工、工序集约、变种变量生产的适用范围。
丰富的规格可供选择，适用于更广泛的加工领域。

Y轴行程扩大

Y轴行程的扩大，也扩大了可加工对象工件的范围。

Y轴行程

400ｍｍ（旧机型）
450mm

工作台尺寸扩大

工作台尺寸的扩大，也扩大了夹具尺寸的可选范围。

S300/S500Xd2　600X400 ^*
S700Xd2　　　　800X400 ^*
600 X 450mm
800 X 450mm

^*旧机型的数值

Z轴380mm规格增加（选配）^*

Z轴行程在原先300mm的基础上，增加了380mm行程的选配。Z轴行程的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，不仅增加了Z轴方向的加工范围还提升了刀具接近性。

^* S300Xd2无法选配380mm的规格。

Z轴行程: 300mm（标准） 380mm（选配）

工作台表面至主轴端面的距离: 180～480mm（标准） 150～530mm（选配）

28把刀库^*

通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。有14把、21把、28把的刀库可供选择。并且可支持最大4kg的刀具。

^*S300Xd2无法选择28把刀库。

28把刀库: 最大刀具尺寸　110mm
刀具最大重量　4kg
所有刀具最大总重量　35kg
Tool-Tool　0.7秒

生产效率

无止境追求高生产效率
通过机电一体化开发的控制优化减少浪费

通过[CNC-D00]控制系统的进一步优化，将加工中不必要的非切削动作削减至极限。
最大限度发挥高稳定性brother加工中心的性能，实现高生产效率。

无停顿ATC

通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。

14/21把（标准刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip^*: 1.2 s
28把（标准刀具）　　Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip^*: 1.3 s
28把（重刀具）　　　Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip^*: 1.4 s

^*为Z轴300mm规格的数值

刀库负载估算

系统测算刀库内装载刀具的惯性与偏载载荷，设定刀库转轴的适宜加速度。设备搭载实时演算功能，可在程序运行过程中持续测算，自动更新至适配的加速度。

高加减速主轴

低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。

主轴启动/停止时间　　0.15S以下^*

^*高扭矩规格

高加速度Z轴

动作较多的Z轴实现了同级别高水准的加速度，助力缩短加工时间。

Z轴加速度最大　　2.2G

自动门开闭速度提升

自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。

自动门开闭速度　　20%缩减

同步动作

在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，减少了时间浪费。

XY轴加速度的优化

根据工作台载重估算的数据，匹配合适的XY轴加速度。

无需预热加工支持功能

由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。
这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，并确保了高精度的加工。

加工能力

多种主轴规格结合NC功能，实现更广泛的加工领域

从汽车、半导体、精密零部件到IT相关设备，各类行业皆可对应的主轴阵容。
NC系统实现了从三轴加工到五轴联动加工都具备的高速·高精度加工^*。
^*五轴联动加工功能仅限S300/S500/S700Xd2-5AX。

新开发的20,000min^-1高效主轴马达

新研发了20,000min^-1主轴马达。支持主轴中心出水(CTS)，可进一步提升小孔径加工的生产效率。我们提供多种主轴规格选择，包括12,000min^-1标准规格及高扭矩规格等。

高扭矩规格（选配）: 最大扭矩　92N・m
最大输出　26.2kW

20,000min^-1规格（选配）: 最大扭矩　27N・m
最大输出　15.4kW

12,000min^-1标准规格: 最大扭矩　40N・m
最大输出　18.9kW

主轴刚性提高

10,000min^-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。
可在以铁系金属重切削为主的工件加工中发挥威力。

主轴拉刀力: 提高15%

主轴轴承直径(高扭矩规格): 提高10%

加工振动诊断支援功能(选配)

加工振动诊断支援功能基于波形数据，借助电脑应用程序开展分析，以此推荐适配的主轴转速。通过提供适宜的加工条件建议，可最大限度发挥设备的加工能力。

五轴联动加工

搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，可实现高速、高精度的五轴联动加工。

^*五轴联动规格(5AX)无法使用对话语言模式。

刀尖跟随控制
搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。
通过最大预读1,000程序段的优化加减速，实现五轴联动加工。

微小线段处理能力
新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，微小线段处理能力提高至以往的4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。

生产性提升
BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理，将设备的性能（高加速度）最大限度的利用起来，最终实现高速的五轴联动加工。

可靠性

维持高生产效率的可靠性

优化的维护功能可防设备故障于未然，并通过监控切屑减少加工缺陷。
使设备稳定运行，来保证生产现场能维持较高的生产率。

刀具冲洗（选配）

出水孔的数量和角度都经过了优化，大大提高了出水流速。与以前的型号相比，清洁能力提高了三倍。
选配了中心出水(CTS)时，直接由中心出水(CTS)泵供压支持刀具冲洗功能，相对与气压助推式可以大幅度减少压缩空气的消耗量。
^*未选配中心出水(CTS)的机型还是使用气压助推式刀具清洗。

粘屑监测功能

不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑。通过在换刀时监测突发性粘屑，防止加工不良品流出。

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