削减 资源浪费

结合现场需求，优化生产效率

实施监测，减少不良品

• 加工负荷监控

  监控主轴承受的加工负载，在大于或小于设定值时发出报警。

  

• 粘屑监测功能^※1

  不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑。通过在换刀时监测突发性粘屑，防止加工不良品流出。

  

  SPEEDIO Blue Technology
  ～切粉噛み検出機能～

  SPEEDIOの切粉噛み検出機能は工具交換時に主軸とホルダ間の切粉噛みをセンサレスで検知し、加工不良品の流出を防止します。

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高速高精度加工

• 刀尖跟随控制^※2

  搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。通过最大预读1,000程序段的最优加减速和G43.4、G43.5两种方式，实现5轴联动加工。

  

• 微小线段处理能力

  新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，微小线段处理能力提高至以往的4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。

可在加工前高效地进行调试作业 减少麻烦的调试作业工时

防止事故发生的事前维护

• ATC工具监控^※3

  不使用传感器，在换刀前后检查主轴上有无刀具

  

  SPEEDIO Blue Technology
  ～ATC監視機能～

  ATC監視機能（工具なし検出機能）は、ATC動作時に工具の有無をセンサレスで検出する機能です。この機能により、主軸に工具がない状態での加工を防ぎ、不良品の発生を防止します。

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• • 过载预测功能

    根据1次加工预测量产时的过载，预测机床停止，防患于未然

    

  • 维护通知功能

    由CNC通知维护时间。可切实进行容易忘记的作业

• 马达绝缘电阻检测功能

  测量马达的绝缘电阻，检测故障的征兆。

• 操作履历

  可表示按键操作、开关操作的记录。发生故障时，可通过操作内容及开关状态推测故障原因。
  操作履历数量：150,000 条

新手也可从容应对的加工设定
利用调整功能实现稳定的加工精度

优化的加工设定

• 加工参数调整应用

  可简单地根据工作台的载重进行优化加速度设定、加工精度和加工面质量的平衡调整、攻丝和孔加工的优化设定。

  

• 加工模式设定

  根据所需的精度和时间设定模式。无需进行困难的加速度输入和频繁的调整作业，实现了优化动作

  

防止切削不良

• 波形显示应用

  显示主轴和进给轴的波形。通过将切削阻力和振动量化显示，可对以往依赖熟练技工经验直觉的调整作业进行量化操作。

  

• • 热变位自动补偿

    根据各轴动作履历对热变位进行预测和补偿，而不使用传感器。

  • 描图功能

    画面上的模拟使程序的确认变得更容易。

  • 刀具长度范围设定功能

    将可输入的范围设为任意值，防止现场的输入错误。

• 气压助推式 刀具冲洗（选配）

  气压助推实现高喷射压力、喷射流量，可强力冲掉刀柄锥面部附着的切屑。不受过滤器堵塞的影响，可发挥稳定的清洗能力，并且无须扩大泵容量，实现了较高的节能性。