M200Xd1 RD 基本性能

只需1台机床，即可一次装夹完成车削加工与铣削加工。省去了车床与加工中心之间的装卸工件的手工时间，更能体现复合加工的优点。

可通过搭载高速分度的倾斜转台，实现多面加工的工序集约。

同时确保了倾斜轴(A轴)90°分度时的充分加工区域。 (A轴90°时Y轴从工作台面的移动距离330mm)

搭载新开发的可收纳28把转塔式刀库，进一步推进基于复合加工、多面加工的工序集约。
^*也可选择22把刀库

通过主轴启动／停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。

在换刀的同时进行XY轴、AC轴的定位，减少了时间浪费。

低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。此外，采用DD马达的车削主轴也实现了高加减速。

中高速转速区域的主轴扭矩高，可在铝合金、铁的高速・高效率加工中发挥威力。

最高转数2,000min^-1的高输出车削主轴及车削刀具的双柱塞锁紧方式， 能发挥出高效的车削能力。

具备高夹紧力的C轴可以应对更大的旋转方向上的负载和更严苛的切削条件，进一步提高生产效率。

在施加负载的加工中，机械+伺服的夹紧方式也能使机床发挥出色的加工能力，同时实现车削的稳定加工，并提高加工精度。新增左右两侧附带夹紧机构的双体型，进一步发挥出色的加工能力。

*1. 单侧型仅限驱动侧
*2. 为刹车夹紧(气压0.5MPa时)＋伺服夹紧的值。

搭载了5轴联动加工所必要的功能⸺刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能、最大预读1,000程序段、亚微米指令等。 新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，相比以往的控制装置，微小线段处理能力提高至4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。 此外，A轴采用滚子齿式凸轮，C轴采用DD马达，消除了背隙。 由此实现高速高精度5轴联动加工。

新设置了辅助应用，将相关功能集约化，通过可视化显示提高了操作性、可视性，还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。

提高了可达性，可将夹具及工件等倾斜到作业人员一侧，使其能以舒适的姿势进行工件更换等装夹作业。