SPEEDIO Blue Technology | 机床

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解决生产现场的4大浪费

拒绝浪费，高效切削

在切削加工过程中，
常常伴随着各种不必要的浪费。
通过我们自主开发的数控系统，
我们致力于提升现场操作的便捷性，
充分挖掘设备的潜能，并通过智能化控制，
有效减少各类浪费。
SPEEDIO旨在消除这些浪费，
为客户创造更高效益，
同时为减轻地球环境负担贡献力量。
SPEEDIO Blue Technology
正是实现「拒绝浪费，高效切削」的技术。

削减时间浪费

我们致力于最大限度地减少加工周期中的非切削时间，不仅缩短加工周期，
还通过减少准备时间和停机时间，有效减少时间浪费。

缩短循环时间

无停顿ATC

通过主轴的启动/停止、Z轴的升降、刀库动作的高速化与最优化，实现刀具的高速转换

削减资源浪费

通过加工调整支持，预防切削不良的问题。
通过即时监视等生产支持减少资源的浪费。

减少加工不良・预防性维护

监控主轴承受的加工负载，在大于或小于设定值时发出报警。

削减能源浪费

通过优化设计，削减电力消耗和空气流量等所有浪费，实现行业领先的节能性能。

节省用电

高效率主轴马达

Brother独有的高加减速型同步马达，高速响应回转、停止，实现省电且高效的切削。

削减空间浪费

通过紧凑设计，减少对安装场所的限制，节省不必要的空间。

紧凑型设计

通过紧凑设计，可以在有限的空间内高效布局。此外，在新建工厂时，可以减少占地面积，减少照明和空调设备，从而实现整个工厂的节能。

卧式加工中心 H550Xd1

行程（mm）			占地面积（mm）
X	Y	Z	宽	长
550	400	400	1,557	2,990

推进节能的价值所在

推动能源节约对于企业的事业发展有着各种各样的价值。

企业形象及社会价值的提升

在全球呼吁实现碳中和的背景下，推进节能并为脱碳做出贡献，将会提升企业价值。同时，对于脱碳化的努力也会提高来自交易伙伴的评价和企业的竞争力。

经济效益的提升

导入高效设备，有效减少能源损耗，压缩运行成本。

一天的生产数量：200个

		对比其他公司BT30MC	对比其他公司BT30MC
年度消费电量	1,622 kWh	2,635 kWh	-1,013 kWh
年度电力费用	36,560 日元	59,393 日元	-22,833 日元
年度工作时间	1,829 小时	2,107 小时	-277 小时

		对比其他公司BT40MC	对比其他公司BT40MC
年度消费电量	1,622 kWh	8,280 kWh	-6,658 kWh
年度电力费用	36,560 日元	186,631 日元	-150,071 日元
年度工作时间	1,829 小时	2,611 小时	-781 小时

		对比其他公司 BT30MC	对比其他公司 BT40MC	对比其他公司 BT30MC	对比其他公司 BT40MC
年度消费电量	1,622kWh	2,635kWh	8,280kWh	-1,013kWh	-6,658kWh
年度电力费用	36,560日元	59,393日元	186,631日元	-22,833日元	-150,071日元
年度工作时间	1,829小时	2,107小时	2,611小时	-277小时	-781小时