机床
在保持BT30的小型加工中心原有优势——缩短循环时间、节省空间优势的基础上，实现100把刀库的搭载！进一步助力多品种小批量生产现场的自动化，减少对人工的依赖，显著提升生产效率！
01
每次零件换型时 刀具的更换都需要 花费很多工时
02
更换夹具 需要花费很多工时 影响产能
03
人手不足 夜间无法加工 减少对人工的依赖的 难度非常高
SOLUTION 01
我们为高生产率的SPEEDIO系列 开发了可收纳100把刀具的新机型。 它不仅能轻松应对需要使用多种工具的工件加工， 还能让多种工具始终装夹在刀库中， 从而大幅减少工具更换所需的人工与时间成本。
100把刀库规格
副刀库到转塔式刀库的 刀具调度时间最短5秒。 加工程序中使用的刀具也可实现批量调度。
U500Xd2-100T更换28把刀具的情况
手动操作更换28把刀具的情况
此外，还需寻找刀具或更改刀具登记信息
U500Xd2-100T和手动操作相比
SOLUTION 02
由于可根据工件自动更换夹具， 因此能实现多品种小批量生产的效率提升， 降低人工依赖。
组合事例
SOLUTION 03
多托盘交换装置的托盘管理功能实现高效操作。 运行状态一目了然。 通过活用U500Xd2-100T的刀库管理功能， 当刀具达到使用寿命时，系统会自动将其更换为备用刀具， 使得夜间无人自动运行成为可能，为实现少人化作业和提升生产效率做出了贡献。
自动更换刀具的 “刀库管理功能”
在ATC刀具应用程序中，还具有管理100把刀库的功能。刀具可通过直观操作进行更换，加工程序中使用的刀具可分批从刀具仓转移到转塔刀库。由于操作直观易懂，该功能适合各类客户引入使用。
ex.
光学设备
光学设备部件 φ50×20
通讯设备
中继盒 160×75×35
医疗设备
膝关节 65×60×50
油、气压设备
不锈钢阀体 75×35×35
半导体
搬送设备部件 133×60×30
手表
手表壳体 45×50×10
通过机电一体化设计的优化系统，削减生产浪费。
我们不仅自主研发机床，还独立开发了数控系统“CNC-D00”，因此能够实现系统的优化。“CNC-D00”通过新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式画面，实现直观操作。可在调试、加工调整、生产、复位各道工序中推进精简的作业，为进一步提高作业效率和稼动率做出贡献。
与友商BT40MC的循环时间比较
■工件名称：膝关节
通过五轴加工 可生产多种多样的零件， 也支持五轴联动加工。
标准搭载工作台尺寸φ260mm的高速、高精度倾斜旋转工作台，借助一次装夹加工，加速工序集约，大幅提升生产效率。
五轴联动加工（U500Xd2-5AX）
搭载刀尖跟随控制等多种功能。 与无间隙的倾斜转台配合使用，可实现高速、高精度的五轴联动加工。
※ 五轴联动规格(5AX)无法使用对话语言模式。
刀尖跟随控制
搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。 通过最大预读1,000程序段的最优加减速，实现五轴联动加工。
在紧凑的机身中实现宽敞的夹具区域。
U500Xd2-100T通过将刀库安装在机内，在收纳100把刀具的同时，实现了节省空间的设计。虽机身紧凑，但仍确保了宽敞的夹具区域——最大可实现φ500mm×H320mm的工件旋转，能适配中型工件的多面加工需求。
省空间设计
将刀具库安装在机内，实现了在储存100把刀具的同时减少了占地面积。
※1 与同级别刀具储存数量的BT40立式加工中心进行比较。
通过粘屑检测功能 与切屑排出性的提升， 抑制 “切屑故障” 发生。
在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑，防止加工不良品流出。同时搭载粘屑检测复检功能。此外，增加了侧冲洗喷嘴的数量，并对管道直径进行了调整，以便于切屑顺利排出。
侧冲洗的切屑排出示意图
配备更易于应对自动化的宽敞升降门，以及提升切屑排出性的 排屑机。
为适配使用机械臂由侧面进行加工工件的进出搬运，设有上下开启的宽敞侧面升降门。同时配备可自动排出加工切屑的排屑机，助力提升生产效率。
削减时间浪费
压缩加工作业周期用时中的非切削时间，不仅进一步减少了加工作业周期用时，也缩减了调试用时、停机用时，由此减少时间浪费。
削减资源浪费
通过加工调整支持，预防切削不良的问题。 通过即时监视等生产支持， 减少资源的浪费。
削减能源浪费
通过优化设计， 减少用电量与空气用量等的浪费， 实现优秀的节能性能。
削减空间浪费
紧凑型设计，对安装场地的限制较少， 减少空间的浪费。
SPEEDIO 方案领航
SPEEDIO Blue Technology
拒绝浪费，高效切削。SPEEDIO
演示加工&宣传视频 (Bilibili)
SPEEDIO HU550Xd1 特别页面
SPEEDIO S系列 特别页面
