SPEEDIO

R450Xd2/ R650Xd2 产品规格

[BT30紧凑型加工中心]

可实现加工中进行工件更换与工装调整，
实现不间断生产
搭载高速双工作台交换装置机型

机床规格
QT工作台规格
NC规格
NC功能

机床规格

机型			R450Xd2 / R450Xd2	R650Xd2 / R650Xd2 14/22/28把刀具规格	R650Xd2 / R650Xd2 40把刀具规格
CNC装置类型			CNC-D00
各轴行程	X轴 (mm)		450	650
	Y轴 (mm)		320^※7	400
	Z轴 (mm)		305	305	435
	从工作台面到主轴端面的距离 (mm)		200~505 (280~585 ^※8)	250~555 (350~655 ^※8)	250~685 (350~785 ^※8)
工作台	工作台面大小 (mm)		单面 600×300	单面 800×400
	最大载重(均布载荷) (kg)		单面 120 (200 ^※6)	单面 200 (300 ^※6)
	回转定位时间 (sec)		2.7 ^※11	3.1 ^※11
主轴	主轴转速 (min^-1)		12,000min^-1 规格 : 1~12,000 10,000min^-1 高扭矩规格 (选配) : 1~10,000 20,000min^-1 规格 (选配): 1-20,000
	攻丝加工时主轴最高转速 (min^-1)		MAX. 6,000
	主轴锥孔		7/24锥度No.30
	BT二面拘束主轴 (BIG-PLUS)		选配
	主轴中心出水 (CTS)		选配
进给速度	快速进给速度 X×Y×Z轴 (m/min)		50×50×50
进给速度	切削进给速度 (mm/min)		X、Y、Z轴 : 1~30,000 ^※9
换刀装置	刀柄规格		MAS-BT30
	拉钉型号 ^※4		MAS-P30T-2
	刀具存储数量 (把)		14/22/28	14/22/28	40
	刀具最大长度 (mm)		200	200	250
	刀具最大直径 (mm)		80	80	55/125 (无邻接刀具)
	刀具最大重量^※1 (kg)		3.0/把 (总重量25/14把、40/22把·28把)	3.0/把 (总重量25/14把、40/22把·28把)	4.0/把 (总重量80)
	刀具选择方式		随机就近	随机就近	双臂方式 (随机就近)
换刀时间 ^※5	Tool To Tool (sec)		0.6/0.7 (14把/22·28把)	0.6/0.8 (14把/22·28把)	0.9
换刀时间 ^※5	Chip To Chip (sec)		1.3/1.5 (14把/22·28把)	1.4/1.5 (14把/22·28把)	2.5
马达	主轴电机 (10分钟／连续) ^※2 (kW)		12,000min^-1 规格 : 10.1/7.0 10,000min^-1 高扭矩规格 (选配) : 12.8/9.2 20,000min^-1 规格 (选配) : 7.4/5.1
马达	进给轴电机 (kW)		X、Y轴 : 1.0 / Z轴 : 1.8
所需动力源	电源		AC200~230V ±10% 3相、50/60Hz ±2%
	电源容量 (连续) (kVA)		10.4
	气压源	常用气压 (MPa)	0.4~0.6 (推荐值：0.5MPa ^※10)
	气压源	所需流量 (L/min)	40	40	65
机床大小	机床高度 (mm)		2,584	2,704
	所需占地面积 ^※12 [包括控制箱门打开部分] (mm)		1,400×2,609 [3,448]	1,830×3,029 [3,868]	2,145×3,029 [3,868]
	机床重量 (kg)		2,750	3,550	4,150
精度^※3	各轴的双向定位精度 (mm) (ISO230-2:1988)		0.006~0.020
精度^※3	各轴的双向重复定位精度 (mm) (ISO230-2:2014)		0.004未满
正面门规格			2扇门 (单开)
标准配件			操作说明书 (DVD)/1套、地脚螺栓/4根 (R650Xd2 : 5根)、转接底板/4片 (R650Xd2 : 5片)

※1 刀具的最大长度、最大直径及最大质量会因使用转速、形状、重心等因素受到限制，请仅将其作为参考值。详情请咨询确认。
※2 主轴马达的输出功率因转速而异。
※3 测定方法基于ISO标准及兄弟机床标准。详情请咨询本公司。
※4 CTS用的拉钉是兄弟公司的规格。
※5 换刀时间测定方法基于JIS标准B6336-9及MAS011-1987。
※6 通过更改参数，可以对应到R450Xd2：200kg、R650Xd2：300kg（单面）。请另行咨询。
※7 使用液压回转接头时，Y轴行程为290mm。
※8 为选择低床身工作台时的值。
※9 使用高精度模式B时的值。
※10 常用气压根据机床规格、加工程序内容、周边设备的使用情况而波动，请设定不低于推荐值的压力。
※11 载重R450Xd2：120kg、R650Xd2：200kg（单面）时的值。
※12 不含切削液水箱、排屑机的值。
※13 选择回转直径扩大（选配）时的值。

QT工作台规格

机型	R450Xd2	R650Xd2
方式	0°/180°回转工作台方式	0°/180°回转工作台方式
工作台尺寸 (mm)	单面 600×420	单面 800×535
最大回转直径 (mm)	⌀1,020 (⌀1,100) ^※13	⌀1,250 (⌀1,300) ^※13
最大夹具高度 (mm)	300 (380) ^※8	350 (450) ^※8
工作台面大小 (mm)	单面 600×300	单面 800×400
最大载重 (均布载荷) (kg)	单面 120 (200) ^※6	单面 200 (300) ^※6
与回转轴相关的工作台容许载重惯量 (kg·m²)	单面 14.2 (23.5) ^※6	单面 35.8 (53.7) ^※6
工作台回转驱动方式	AC伺服电机(1kW) 涡轮 (总减速比 1/50)	AC伺服电机(0.82kW) 涡轮 (总减速比 1/60)
工作台回转定位时间	2.7秒 ^※11	3.1秒 ^※11
交换工作台的重复定位精度 (mm)	0.005 各面工作台中心 (距离回转中心270mm处) X、Y、Z各轴方向	0.005 各面工作台中心 (距离回转中心335mm处) X、Y、Z各轴方向

※ QT工作台是回转工作台方式的双工作台更换装置。

NC规格

CNC装置类型		CNC-D00
控制轴数		7轴 (X、Y、Z、付加轴4轴)
同时控制轴数	定位	5轴 (X、Y、Z、A、B)
同时控制轴数	插补功能	直线：4轴 (X、Y、Z、附加轴1轴) 圆弧：2轴螺旋/圆锥插补: 3轴 (X、Y、Z)
最小设定单位		0.001mm、0.0001inch、0.001° 0.0001mm、0.00001inch、0.0001° (选配)
最大指令值		±999999.999mm、±99999.9999inch ±999999.9999mm、±99999.99999inch (选配)
显示		15寸彩色液晶触控式显示器
内存		500MB、3GB(选配) ※程序与数据库合计
外部通信功能		USB接口、以太网、RS232C(选配)
程序存储数量		4,000条 (程序与数据库合计)
程序格式		NC语言方式、对话式(参数切换)、可从对话式程序→变换至NC语言式程序

※ "控制轴数"、"同时控制轴数" 是最大轴数，根据销售地区、规格而异。
※ 以太网是美国XEROX公司的注册商标

NC功能

操作	空运行机床锁定程序重启快速进给倍率切削进给倍率后台编辑画面截图操作等级外部输入信号按键快捷键 (选配) 主轴倍率
编程	绝对 / 增量英制 / 公制坐标系设置倒角 / 圆角坐标旋转同步攻丝子程序程序轨迹程序轨迹绘制
测量	自动工件测量 ^※1 刀具长度测量
高速高精度	加工参数调整高精度模式AIII 高精度模式BI (预读160条程序段) 背隙补偿 (选配) 高精度模式BII (预读1,000条程序段，平滑路径补偿)
监控	加工负载监控 ATC刀具监控 ^※4 过载预测波形显示 / 外部输出热变位自动补偿系统II (X、Y、Z轴) 生产绩效显示刀具寿命管理 / 备用刀具粘屑监测功能
维护	攻丝退回功能状态履历报警履历按键操作履历维护通知电机绝缘电阻检测刀具冲洗过滤器堵塞检测无电池编码器制动负载测试
自动化、网络	计算机远程操作 OPC UA 主动通知功能内置PLC (LD/ST/FBD) (选配) CC-Link 主站 CC-Link 远程设备站 PROFIBUS DP 从站 DeviceNet 从站 PROFINET 从站 EtherNet/IP 从站
节能	自动断电待机模式切削液自动关闭机内灯自动关闭侧冲洗断开延迟侧冲洗节能运行模式节能模式
支持应用	加工参数调整 ATC刀具刀具寿命波形显示生产绩效节能 / 耗电量复位支持检查 PLC 无需暖机加工支持功能软件界面
辅助工具	文件查看器记事本计算器快捷注册画面清除
NC语言方式限定功能	菜单编程局部坐标系功能扩展工件坐标系单向定位功能逆时间进给可编程数据输入刀具长度补偿刀具半径补偿比例缩放镜像功能外部子程序调用宏程序功能纸带运行功能 / FTP读取运行功能多段跳转 (选配) 亚微米指令　^※2 插入型宏回转固定偏置功能功能倾斜面坐标设定　^※3 渐开线插补功能加工振动诊断支援功能
对话方式限定功能	动作程序调度程序刀具自动选择切削条件自动设定刀具长度补偿量自动设定刀具半径补偿量自动设定未知数输入自动计算加工顺序控制