加工铝合金转向器壳体的老铁们，是不是还在为几大难题愁得睡不着觉？
五轴加工难度大零件需从不同角度加工，依赖五轴定位，传统设备难以实现五轴联动高效加工。
工序分散效率低壳体加工涵盖铣、钻、镗、攻丝等多道工序，分序加工耗时耗力。
专用刀具适配难度高需配套长刀具和成型刀，易出现颤振，对设备刚性和运动精度要求极高。
转向器壳体零件特点
再说说这转向器壳体本身，它是个结构复杂的细长型零件，上面有好几个方向的装配面、深腔，还有精度要求极高的孔位。而且零件上关键的加工部位，有的在斜面、有的在内腔，想加工好本来就不容易，对尺寸和形状的精准度要求还特别严。
别愁！兄弟机床HU550Xd1
卧式五轴加工中心
凭 "一次装夹，五轴联动" 的硬核工艺，专治这些加工难题！
想要在一台机床里把零件从头到尾加工完，就需要一次装夹完成铣、钻、镗、攻丝等所有工序。如果不用五轴设备，要么没法加工斜面/内腔的特征，要么需要反复装夹调整零件位置，既做不到"同一台机床完整加工"，还会出现基准偏差，影响零件的精度。
而兄弟机床HU550Xd1卧式五轴加工中心，正是靠一次装夹 + 五轴联动/旋转的特性，既满足了转向器壳体多角度的加工需求，又能在同一台设备内完成所有工序，实现完整加工。
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揭秘！加工大零件的通关秘籍
一次装夹多面加工
转向器壳体轻松容纳，彻底杜绝多次装夹的基准偏差。
| 项目 |
单位 |
规格 |
| 行程 (X Y Z) |
mm |
X:550 Y:500
Z:400 |
| 工作台 |
- |
大型五轴转台 |
| 夹具范围 |
mm |
Φ680×400 |
最大承载质量 200kg
五轴旋转巧突破，轻松超出行程限制
这是最关键的一点！利用设备AB轴能旋转的特性，就算零件尺寸超过了设备原本的行程，哪怕是550mm规格的行程，也能拓展出最大680mm的加工范围。
简单说就是，原本横着放装不进设备的长零件，把它斜着放，就能顺利装进去加工了，只要加工时注意避开设备部件的碰撞就行。
放不下
可以放下
双驱动防扭曲设计：A轴采用双电机串联控制+滚子齿轮凸轮结构
设备的A轴用了双电机同步控制，还搭配了滚子齿轮凸轮结构，能有效防止加工时出现扭曲问题，定位速度还特别快，转90°只需要1.2秒。而且设备还分标准模式和高惯性模式，就算是复杂的夹具配置，也能灵活应对，不管是夹紧力还是适配的惯性范围，都能满足不同的加工需求。
左右电机同步控制，有助于提高生产性
|
定位时间
[90°] |
转速 |
| A轴 |
1.2秒 |
50min⁻¹ |
| B轴 |
1.2秒 |
75(60※) min⁻¹ |
| ※ 在高惯性模式下 |
灵活应对复杂的夹具配置
| 最大惯性 |
标准 |
高惯性
模式 |
夹紧力 |
| A轴 |
6.0kg·m² |
- |
1200N·m |
| B轴 |
4.1kg·m² |
8.8kg·m² |
700N·m |
| 除了标准的容许最大惯性外，还可以更改为高惯性模式 |
有了这台兄弟机床HU550Xd1卧式五轴加工中心，铝合金转向器壳体加工的那些难题，全都能迎刃而解！
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