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为适应工件大型化、复杂化的加工趋势，并应对市场对高通用性机床需求的不断提升， 为您提高生产效率并降低运营成本，满足您的多样化需求。 搭载⌀680mm五轴转台的卧式紧凑型多面加工中心 「SPEEDIO HU550Xd1」
的产品优势
对于夹具范围要求较大的多面加工需求，行业内以往常选用BT40加工中心。
内置五轴 BT30加工中心
夹具范围约⌀500mm
想要加工大型工件， 但夹具范围不足
or
BT30加工中心+ 五轴转台
夹具范围约⌀600xH300mm
可加工大型工件， 但夹具范围存在限制
※当旋转轴旋转至90°以上时，会与五轴转台的底座发生干涉。
选择BT40加工中心
五轴转台 夹具范围⌀600mm以上
今后的选择
大型五轴转台 的卧式紧凑型多面加工中心。 适配需要多面加工的 大型、长尺寸工件。
■夹具搭载示例
转向器壳体 520x170x120mm
一体化马达壳体 290x430x270mm
通用性强，可灵活适配大型、长尺寸工件的装夹加工，以及工件品种更换的需求。
■A轴0°
最大承载质量 200kg
■A轴-90°
转向器壳体 演示加工视频
与传统机型的对比
1
对比 BT40卧式加工中心
实现省空间·省能源
2
对比多台三轴 加工中心
实现工序集约
3
对比 立式加工中心+外置五轴转台
实现高自由度夹具设计
省空间
紧凑尺寸实现宽敞夹具范围。 便于工厂布局规划，可有效利用空间。
※1 以上数字包括水箱。
※2 和友商的BT40加工中心比较。
省能源
凭借深厚的技术积淀及丰富的功能配置， 实现了压倒性的低功耗表现。
※ 基于我司准备的示例程序的比较。
省空气
优化正压密封、主轴吹气等气动功能，抑制无效空气消耗，兼顾节能与高可靠性。
※为采用我司准备的样本程序对比数据。
省能源模式
增加了分批开启/关闭节能相关功能的功能。
工序分割
三轴加工、四轴加工时 需分割工序，易产生装夹误差
工序集约
五轴加工实现工序集约， 达成高效加工
采用可始终维持优化加减速的算法，实现高速、高精度五轴联动加工。
刀尖跟随控制
加工时可随工件改变刀具方向。通过最大预读1000程序段，实现优化加减速。
微小线段处理能力
大幅提高CPU性能。处理速度提升至传统机型的4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。
立式加工中心+外置五轴转台
HU550Xd1
适配大型夹具的高精度五轴转台
采用滚子齿轮凸轮机构及串联控制的兄弟机床特有大型五轴转台。 兼顾高速性与高精度。
滚子齿轮凸轮结构
A轴和B轴均采用滚子齿轮凸轮结构， 兼顾高速性和高精度。
可灵活适配复杂的夹具结构。
※1 需进行参数调整。
串联控制
A轴采用双电机的串联控制方式。有效抑制大型五轴转台的扭转，实现高速分度。
对左右电机进行同步控制，助力提升生产效率。
※2 高转动惯量模式下
APPLICATION
汽车
转向器壳体 铝合金 520x170x120
一体化马达壳体 铝合金 290x428x268
正时链条罩 铝合金 450x330x80
转向节 铝合金 300x255x120
齿轮箱壳体 铝合金 305x260x90
变速箱 铝合金 550x300x280
航空
飞机零件 铝合金 300x250x100
涡轮板 钛合金 140x80x40
可靠的稳定性
通过优化设计，加工过程中产生的 切屑能够高效排出，维持稳定加工。
中央凹槽结构
通过带有倾斜角度的底座和中央凹槽结构，可将落入底座的切屑高效排出机外。
主轴头冲洗 （选配※2）
还配备了用于清除主轴头上方切屑的主轴头冲洗装置。
刀库钣金 ATC闸门
通过闸门方式将刀库和加工室隔离，将切屑对刀具的影响降到最低。
※1 根据本公司试验得出的数值。
※2 包含在冷却液喷嘴(选配)中。
搭载了经兄弟机床立式加工中心实践验证的粘屑监测功能。在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑，防止加工不良品流出。此外，通过自动刀具冲洗和粘屑复检功能，可以减少麻烦的小停顿，保持设备稳定运行。
分析铣削加工过程中的颤振振动，推荐最佳的主轴转速。
改善前
加工表面质量提升
改善后
通用性强， 凭借宽敞的夹具范围和丰富的功能， 满足现场的多样化需求。
