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HU550Xd1 基本性能

HU550Xd1
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[卧式紧凑型多面加工中心]

该卧式紧凑型多面加工中心标准搭载⌀680mm五轴转台,突破BT30机型规格限制,可实现大型及长尺寸工件的多面加工,进一步加速工序集约化。通过省空间设计与机电一体化开发,实现高效生产。

HU550Xd1的优势

搭载⌀680mm五轴转台
实现大型及长尺寸工件的工序集约化

【HU550Xd1的应用优势】
1 节省空间,可应对大型及长尺寸工件
2 通过工序集约化,实现一次装夹完成高精度加工
3 易于适应生产变动及加工零件形状的变化

夹具安装空间

通过搭载大型五轴转台,实现了⌀680×400mm的宽阔夹具安装空间。
即使在A轴倾斜90°的情况下,也能确保充足的加工范围和刀具可达性。
凭借带有宽阔夹具安装空间的五轴转台,即使未来加工零件的形状发生变化,也能轻松应对。

※因刀具长度或刀具直径,可能会产生干涉区域。

【最大承载质量 200kg】

节省空间

在能够搭载大型工件的同时,通过紧凑设计,便于工场内的设备布局,有效利用安装空间。

安装空间

5.0m2 *1

*1 以上数字包括水箱。
*2 和同样行程的BT40加工中心比较。

五轴转台

采用滚子齿轮凸轮结构及串联控制的Brother公司特有大型五轴转台。兼顾高速性与高精度。

最高分度速度

A轴 50min-1
B轴 75min-1

分度时间(90°)

A轴 1.2s
B轴 1.2s

滚子齿轮凸轮结构

A轴和B轴均采用滚子齿轮凸轮结构,兼顾高速性和高精度。此外,⌀400mm工作台的最大承载质量可达200kg。

串联控制

A轴采用双电机串联控制。有效抑制大型五轴转台的扭转,实现高速分度。

30把刀刀库

搭载直连式ATC的30把刀刀库。最大刀具长度350mm,最大刀具直径125mm,可装载最大4kg的刀具。适用于长尺寸工件等多种加工需求。

刀具最大长度 350mm
刀具最大直径 125mm
刀具最大重量 4kg

加工能力

凭借多样的主轴规格和优化的机械设计
可应对广泛的加工需求

根据不同用途主轴马达产品线

新开发了20,000min-1规格的主轴马达。支持主轴中心出水(CTS),进一步提升小孔径加工的生产效率。
我们准备了12,000min-1标准规格和高扭矩规格等,以应对多种不同用途的主轴电机规格。

高扭矩规格 (选配)

最大扭矩 92N・m
最大输出 26.2kW

20,000min-1规格 (选配)

最大扭矩 27N・m
最大输出 15.4kW

12,000min-1标准规格

最大扭矩 40N・m
最大输出 18.9kW

可应对高负荷加工的夹紧扭矩

A轴和B轴均具有高夹紧扭矩,在承受负荷的加工中也能发挥强大的保持力。可以实现更高切削条件的加工,提升生产效率。

A轴夹紧扭矩*3 1,200N・m
B轴夹紧扭矩*3 700N・m

*3 机械夹紧 (气压0.5MPa时) + 伺服夹紧的数值。

支持7MPa高压主轴中心出水 (CTS) (选配)*4

主轴中心出水 (CTS) 可选3MPa和7MPa耐压规格。在高速钻孔和深孔加工中表现优异。

*4 所有主轴电机规格均可支持3MPa/7MPa主轴中心出水 (CTS)。

优化机械设计与高刚性主轴

通过CAE分析优化铸造形状,兼顾高速性能和机械刚性。高扭矩规格的主轴采用SPEEDIO系列中最大的轴承直径。由此,从高效加工到重切削加工,均能发挥出色的加工能力。

提供最佳加工条件的加工振动诊断支援功能 (选配)

加工振动诊断支援功能是基于波形数据,通过电脑应用程序进行分析,并推荐最佳主轴转速的功能。通过提供最佳的加工条件建议,可以最大限度地发挥加工能力。

易于导入的五轴联动加工功能 (5AX)*5

充分利用标准搭载的倾斜旋转工作台,可轻松导入五轴联动加工功能。搭载刀尖跟随控制等多种功能,结合20,000min-1规格,实现高速高精度的五轴联动加工。

*5 仅 HU550Xd1-5AX 机型具备此功能。

刀尖跟随控制
搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。通过最大预读1,000程序段的最优加减速,实现五轴联动加工。

微小线段处理能力
新系统CNC-D00大幅提高CPU能力,微小线段处理能力提高至以往的4倍,并可高速处理公差较小的CAM数据。

可靠性

高切屑排出性和完善的可靠性、维护功能
实现稳定的高生产效率

发挥卧式加工中心特长的高切屑排出性

利用卧式机床切屑排出性好的特点,搭载多种功能,实现高切屑排出性。


1 中央凹槽结构
通过带有倾斜角度的底座和中央凹槽结构,可将落入底座的切屑高效排出机外。

2 主轴头冲洗 (选配)*6
还配备了用于清除主轴头上方切屑的主轴头冲洗装置。

*6 包含在切削液喷嘴(选配)中。

3 刀库钣金/ATC闸门
通过闸门方式将刀库和加工室隔离,将切屑对刀具的影响降到最低。

4 排屑器 (选配)
通过搭载筒形过滤器的铰链+刮板式排屑器,可应对各种大小和形状的切屑排出。

粘屑监测功能

在换刀时无需传感器即可监测主轴与刀柄间有无粘屑。通过在换刀时监测突发性粘屑,防止不良加工件的流出。同时具备重试功能。

侧冲洗 (选配)

通过两个400W的泵和优化的管道布局,实现优异的切屑排出效果。

切屑排出率*7

约98%

*7 根据本公司试验得出的数值。

刀具冲洗 (选配)

出水孔的数量和角度都经过了优化,大大提高了出水流速。与以前的型号相比,清洁能力提高了3倍。选配了中心出水 (CTS) 时,直接由中心出水 (CTS) 泵供压支持刀具冲洗功能,相对与气压助推式可以大幅度减少压缩空气的消耗量。

生产效率・操作性

彻底减少无效动作的高生产效率
通过搭载支持功能的控制系统,追求操作便捷性

高速更换刀具

充分发挥机电一体化开发的优势,通过高加减速和优化动作实现高速换刀。

换刀时间

Tool - Tool: 1.3s
Chip - Chip: 2.5s

高加减速主轴

低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。

主轴启动/停止时间

0.15s以下*8

*8 高扭矩规格的值。

高可视性与便于工件更换

操作面板设置在机床侧面,提高对加工室的可见性,便于进行装夹作业。加大正面门的开口宽度,并可使工作台向操作者侧倾斜,以便夹具和工件更易于接近,从而以舒适的姿势进行作业。

正面门开口宽度

656mm

从机床前方到工作台中心

550mm

搭载丰富的便捷支持功能

通过应用功能和纵置触摸屏式画面实现直观操作。整合装夹和加工的相关功能,实现高效操作,并可视化显示生产和运行状况,以便快速掌握。在装夹、加工调整、生产和恢复的各个流程中,可进行无浪费的作业,有助于提升作业效率和运行率。


1 调试支持
可在一个画面上进行所有刀具设定的ATC刀具应用、可根据示教画面编写NC程序的菜单编程功能、显示画面的帮助功能等实现了高效率调试作业。

2 加工支援
搭载了通过简单调整即可提高生产效率的功能,例如根据加工内容简单地进行参数调整的应用,加工负载的波形显示及保存功能等。

3 生产支持
搭载了有助于提高设备稼动率的功能,例如消除不良的实时刀具监控功能、生产绩效和耗电量的图表显示、PLC功能和网络功能等辅助设备及自动化支持等。

4 恢复支持
搭载了维护时间通知功能、报警发生时显示详情、恢复/检查作业指导功能等预防故障的预防维护功能、以及快速恢复功能。

购买机床前的咨询以及售后服务联络方式

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