去毛刺加工中心 DG-1 基本性能

针对压铸零部件制造中的「去毛刺」工序

対处理对象毛刺

• ・分型线(薄膜毛刺)
• ・注料口、溢流道
• ・顶杆痕迹
• ・滑块间隙

去毛刺加工中心使用了Brother独立开发加工功能。通过简单的示教操作、 补偿和自动路径生成，可快速进行加工。由于优化了设备配置和干式 加工的高排屑能力，该设备可处理多种类型的去毛刺加工，从而促进 了手工去毛刺操作的机械化。

①在短时间内实现加工路径的生成和修正(Brother独立开发的加工功能)

②适用于多种去毛刺工艺

③干式加工带来的高切屑排出性

带倾斜工作台(A轴)的四轴控制装置采用滚齿凸轮结构，具有较大的 夹具空间，可实现较高的夹具设计自由度。还可提供夹具底座(选配)， 用于在面板和旋转工作台支架之间配置摇篮夹具。

精简的机械结构使夹具设计具有很高的自由度，便于安装大型工件或复数工件。

使用标准工件^※1进行代表点示教。与机器人相比，所需的示教点更少， 无需定义直线或圆弧。对于平缓的曲线，即使只示教起点和终点，也能 自动生成加工路径。

※1 : 标准工件必须是已完成去毛刺的工件。

示教控制器(选配)

对运动方向和速度的直观操作提高了主要示教点的选定效率。

基于标准工件选定的示教点，自动生成加工路径。由于加工路径是通过 复制运动生成的，因此与机器人和加工中心相比，所需的路径修正 更少。

生成加工路径的示意图

根据选定的示教点，通过旋转刀具并反复接触标准工件，自动生成加工 路径。

触摸屏可用于显示修正点，从而直观地操作修正加工路径和加工 条件。 由于每个教学点或区域都能灵活补偿，因此无需像机器人那样 重新示教。

自动将加工路线和加工条件数据转换为加工程序。无需专业编程知识， 即可轻松创建加工程序。
此外，通过编辑自动生成的加工程序，还可以使用宏程序进行高级 编程。

拾取式ATC的存储容量为6把刀具，能够与多种去毛刺工具配合使用。 可打开和关闭的刀库盖可将切屑的影响降至最低。

低扭矩功能可降低设备进给速度和主轴扭矩。在选定示教点和自动 生成加工路径时，机床会检测异常接触，并在示教错误时停止。按下 操作面板上的低扭矩键即可激活该功能。

※2 : 该功能不能防止所有模式下的碰撞损坏。

直接排放结构可将切屑排放到设备外部。切屑托盘可从设备前部拉出，便于处理。