M300Xd2‑64T

大容量刀具配置,机床体型紧凑 BT30 64把刀库复合加工机

M300Xd2‑64T M300Xd2‑64T

紧凑型复合加工机

M300Xd2‑64T

减少多品种生产的工装调试工作量,节省设备占地空间。
SPEEDIO系列全新机型,可应对种类繁多的工件加工。

生产现场加工多样工件面临的课题

  1. 课题
    工件频繁更换,造成换刀耗时久
  2. 课题
    需要更大刀具容量时
    机床本体容易变大

M300Xd2‑64T化解多品种小批量生产现场的各类课题。

全新开发64把刀库 全新开发64把刀库

全新开发

64把刀库

大幅降低多品种生产的

工装调试工作量

最多可容纳64把刀具。
可提前装入各类工件所需刀具,
减少换刀耗时与操作。
同时还可预置备用刀具,
减少调试工作量,提升生产效率。

气瓶阀
气瓶阀
电机壳体
电机壳体
64把刀具刀库 64把刀具刀库

64把刀库规格

转塔刀库: 21

刀具储存仓: 43

↓

总存储容量: 64把刀具

大幅缩短换刀耗时

刀具储存仓向转塔刀库移送刀具仅需6秒;完整刀具替换仅约90秒。对比人工换刀,可大幅节约换刀工时。

缩短8分18秒 *更换21把刀具 *人工换刀按单把28秒测算 缩短8分18秒 *更换21把刀具 *人工换刀按单把28秒测算

64把刀库助力车铣复合的工序集成

内部可收纳车削、铣削各类加工所需全部刀具,实现流畅的工序集成加工。

车削 车削
铣削 铣削

工序集成带来的优势

单台设备实现车铣复合,减少工件搬运耗时;
一次装夹降低装夹误差,提升加工精度。

车床 + 加工中心
车床+加工中心加工流程 车床+加工中心加工流程
搬运→车削→搬运→搬运→铣削→搬运 搬运→车削→搬运→搬运→铣削→搬运
→
M300Xd2‑64T
M300Xd2‑64T M300Xd2‑64T
搬运→车削→铣削→搬运 搬运→车削→铣削→搬运
↑

一次装夹,缩短搬运工时,提升加工精度

パレットチェンジャーPC-1 パレットチェンジャーPC-1

更大刀具容量,
便于对接自动化系统

预存多道加工工序所需刀具,对接自动化设备后可实现长时间连续运转。 刀具储存仓管理功能可自动将寿命到期刀具替换为备用刀具,
降低因刀具寿命带来的停机,支撑长时间稳定自动化生产。





刀具储存仓管理功能简化刀具管理工作

ATC刀具应用新增64把刀库管理功能,操作直观;
加工程序所需刀具可由刀具储存仓批量移送至转塔刀库。

批量换刀·刀具设定画面
紧凑安装占地面积 紧凑安装占地面积



拥有BT40级别刀具存储容量的同时,

实现紧凑机身设计

同等刀具容量的BT40机型相比,
M300Xd2‑64T安装占地更小。
机身小巧,同时具备充足刀具容量,
便于搭建省空间产线。

M300Xd2‑64T与竞品BT40机型尺寸对比

小巧机身拓展生产布局选择

  • 可对接交换工作台
  • 可作为BT40设备的辅助配套机床

紧凑机身集成多项功能

单台设备可实现多样化工件加工

  • 阀门类

    气体控制阀

    气体控制阀
    不锈钢
    尺寸:75 × 35 × 35

  • 医疗行业

    人工膝关节

    人工膝关节
    Ti‑6Al‑4V钛合金
    尺寸:65 × 60 × 50

  • 通用机械

    整体叶盘

    整体叶盘
    不锈钢
    尺寸:⌀170 × 25

  • 阀门类

    气瓶阀

    气瓶阀
    黄铜
    尺寸:45 × 75 × 100

  • 医疗行业

    接骨板

    接骨板
    Ti‑6Al‑4V钛合金
    尺寸:170 × 40 × 3

  • 通用机械

    齿轮

    齿轮
    铬钢
    尺寸:⌀78 × 18

  • 航空航天

    涡轮叶片

    涡轮叶片
    钛合金
    尺寸:140 × 80 × 40

  • 汽车行业

    电机壳体

    电机壳体
    铝合金
    尺寸:⌀350 × 160

  • 汽车行业

    差速器壳体

    差速器壳体
    铸铁
    尺寸:⌀160 × 150

  • 精密设备

    高压调压阀

    高压调压阀
    不锈钢
    尺寸:⌀55 × 50

  • 汽车行业

    电子水泵壳体

    电子水泵壳体
    铝合金
    尺寸:110 × 100 × 70

  • 汽车行业

    涡旋压缩机零件

    涡旋压缩机零件
    铝合金
    尺寸:⌀100 × 45

QUALITY产品特点

主轴
主轴

丰富的主轴选择,

可根据加工工件

选择最合适的主轴。

主轴选择
标准主轴12,000min-1 / 10,000min-1高扭矩规格
20,000min-1 / 27,000min-1

10,000min-1高扭矩规格

最大扭矩92N·m的高扭矩规格,实现钢材高效加工。10,000min-1高扭矩规格(选配)进一步加大主轴轴承直径,提升主轴刚性。

电机扭矩特性
高扭矩规格与标准规格对比
主轴高扭矩规格介绍视频
Coming Soon

可断屑,降低加工不良的摇动断屑功能。

摇动断屑(选配)

使轴沿切削方向产生振动,并将该振动与车削主轴旋转同步控制,在切削过程设置空切区间,在断续切削工况下实现切屑断屑。

摇动断屑功能
Coming Soon

凭借优异排屑性能与防不良功能实现稳定生产。

排屑性能优异的床身结构

在原有中心槽结构基础上,优化床身造型,避免切屑堆积。床身采用由后向前倾斜设计,同时优化冲屑管路布局,相比以往机型大幅提升排屑能力。

排屑性能优异的床身结构

加工负载监控(主轴/车削主轴)

监控主轴与车削主轴承受的加工负载,当负载超出或未达到设定值时触发报警。

加工负载监控
操作面板

便于进行调试作业的

机械结构,

减轻操作人员负担。

操作面板

可达性・作业性

夹具与工件可向操作人员一侧倾斜,提升操作可达性,使操作人员以舒适姿态完成工件更换等调试作业。

可达性与作业性优异的机械结构
A轴-30°时夹具、工件的可达性

旋转式操作面板

标配旋转式操作面板与侧门,采用便于操作的护罩造型,提升侧面可视性。

旋转式操作面板 旋转式操作面板※ 64把刀库规格为标准配置。