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| 关于衬衫锁眼的缝制工艺 | ||
| 在门襟部分进行锁眼的工艺顺序中，可分为前片单品锁眼、领口衣袖缝制完成后锁眼的两种情况。 前片单品锁眼时，布料是平面的，钮眼位置容易标注记号，作业相对简单。即使因为位置偏移而造成锁眼失败，也仅仅是前片成为次品。 成品的情况下，因为领口、衣袖等部分已呈立体状，虽然标注记号会比较麻烦，但因为是成品状态，能够在准确的位置上进行锁眼。然而一旦失败，整件衣物就成为次品。 |
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| 关于作业顺序 | ||
| １.在钮眼位置标注记号。根据样板纸决定位置，根据钮眼的间距标注上记号。或者制作样板纸用来标注记号。 | ||
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| ２．顺着记号进行锁眼。自第二个记号以后，在缝纫机上标注孔端的记号，然后配合记号进行锁眼，注意上下左右不要偏移。 | ||
| 标注记号时，由于样板纸精度的不同和作业者专心程度不同，会出现偏差。同样锁眼时，由于作业者操作技能的区别，作业时间和质量也会出现不一致的情况。 | ||
| 介绍连续式衬衫锁眼机 | ||
| 无需再标注记号。只需按照样板纸调整机器的导布器，放置好布片即可。由机器来记忆锁眼间隔距离的数据。由此将产生以下的效果。 | ||
| 标注记号的作业 | 关于多台作业 | |
| １．不需要制作样板纸（节省材料费），数据可反复使用。 ２．不会因为人为的错误造成记号的偏差。（质量安定） ３．不需要专门标注记号的作业人员。（节省人工费） |
设置完毕后，按下启动开关开始缝制。这时作业者的双手就空闲出来。利用这个缝制时间，可进行下一道工序─订扣作业。或可由一个工人同时操作2至3台机器进行作业。 |
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| 锁眼的作业 | ||
| １．没有位置的偏差（质量安定） ２．没有了由于作业者操作技能的区别而引起的作业时间不一致的情况。无论由谁操作，都能在相同的时间内完成。(可按照标准时间的数值设定目标) * 使用了附属的衣料收片装置，无需人工收取、放置缝制后的制品。 |
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| 下面，以5个钮眼的锁眼为例，介绍机械动作和实际用时（ 无标注记号作业） | ||
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| 关于帽片的菊型孔缝制工序 | 下面，介绍机械动作和实际用时。 （无标注记号作业） |
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| 这一道工序与锁眼相同，先制作样板纸用以标注记号，然后根据标注的位置进行菊型孔缝制。 因为有位置偏差及缝制偏差的可能性，作业者从缝制开始就需非常注意。 |
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| 在此，KE-430-EP在缝纫机上安装了打孔装置。 | ||
| ① 用夹具固定帽片。 ② 放下打孔装置，进行打孔作业。 ③ 移动到缝制基准点开始菊型孔缝制。 设置完毕，启动后一系列的动作连续完成。 |
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